拋光砂光機工作原理：電機是拋光頭的動力來源,與拋光輔料構成整個拋光頭。拋光輔料緊固在拋光頭上，電機電源起動后，通過調節拋光頭位置，使拋光輔料與要拋光的物件全面接觸。拋光過程中加入的拋光液/拋光蠟，可以得到更好的光潔度。可通過固定在工作臺上安裝水槽、水循環系統等等，達到濕拋的效果。防護罩可以防止拋光過程中物件脫落飛出打到人員，同時在安裝上除塵機之后，可以有效消除室內灰塵。

砂光機和它的名字一樣，它是在完成物品砂光工序是才用到的機械設備，砂光機被使用的行業范圍特別的廣泛。也有人會問了，砂光和打磨是同一個意思嗎。是的，它們是一樣的，都是對一件不完整，不符合要求的物件通過砂布、砂輪、砂紙、拋光輪等去掉起不好的地方，使物品光滑平整，符合生產要求。但是在砂光機的使用過程中也有很多需要我們注意的地方。

拋光砂光機工作中的實際作用：1、如需用粗砂帶或爆帶時，停止回用粉塵4個小時左右。2、砂光機調機或更換砂帶后還有砂痕，需再調整反復砂光。3、打開砂光機，查看砂帶，如有損壞或者引起工件出現砂痕的區域。更換新的砂帶。一條砂帶使用時間為2小時，應及時更換。4、調整壓磨器時，不得用力猛壓壓，必須輕調，以免180砂帶砂粒受力大，易掉粒，出現砂痕。 5、砂光機在使用前用塞尺調整好各道砂光的削量。6、除砂機保證正常使用，除砂機底部不堵有粉塵，不能亂調整除砂機的進風閘門，改變除砂機內部壓力，從而降低除砂效果。

大批量生產軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、研磨液和磨料放在容器中，機器啟動后，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精拋時在木桶中裝入鋼球和精拋磨料、光澤劑，再次研磨相應時間可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。